華昌集團(江甦徐州基地)的熔鑄車間經過一年半時間的技術改造和設備升級，首條蓄熱式傾動爐和智能化液壓鑄造系統于2023年4月25日正式投產。

該生產線采用國內最先進的技術和裝備，集蓄熱式傾動爐、電磁攪拌、在線除氣、雙級過濾、鋁七條智能化控制于一體，具有自動化程度高、運行穩定可靠、節能降耗等特點，進一步推動華昌集團高質量發展。

這里著重介紹以下裝備的特點︰

01蓄熱式傾動熔煉爐

蓄熱式傾動爐主要適用于對鋁合金圓鑄錠品質要求嚴的高端工業型材產品，其熱利用率高，安全性高。每個燒嘴配有單獨完整燃燒控制器，亦可采用富氧燃燒，具備自動點火、檢測火焰和啟動緊急信號自動斷氣滅火等特點，可充分保證燃燒控制系統的穩定性和安全性。該熔煉爐采用不粘鋁澆注料一體澆注，增加整體強度、耐磨性、熱穩定性，可大大延長熔爐的使用壽命。此外，傾動式熔煉可以自動控制鋁液流量的大小，或者急停，從安全角度來說，大大提高鑄造的安全系數。

02電磁攪拌

靠電磁力對液體進行非接觸攪拌，與傳統的機械或者人工攪拌相比，減少了鋁液污染。電磁攪拌可通過電流大小和兩相電流方向改變攪拌力和攪拌方向，使鋁液溫度與合金成分更均勻。該電磁攪拌裝置設有強攪、弱攪、正攪、反攪、自動攪拌等多種攪拌方式，足以滿足生產過程中的不同需求。其主要作用有降低夾渣含量;減少中心縮孔;消除宏觀偏析;增加等軸晶比率和改善凝固組織等。

03在線除氣

隨著鋁及鋁合金材料應用領域不斷拓寬，對其性能要求也越來越高，尤其是鋁液的氫含量控制備受重視。在線除氣設備依據氣泡浮游原理可有效減少鋁合金鑄造中氫含量，該設備具有除氣效率高、使用穩定、全自動操作和維護保養方便等特點。

04雙級過濾

AFB泡沫過濾板雙層過濾箱內襯具有良好的抗熱沖擊性，耐激冷激熱且與鋁不浸潤性，使用標準過濾板可有效去除鋁液中的夾雜物，較傳統單級過濾，可更加有效淨化鋁液，提高鋁合金圓鑄錠的品質。

05鋁七條智能化控制

設備配備多個在線檢測系統，實現傾動爐控制系統、智能化液壓式鑄造系統、快速切斷系統、緊急排放系統連鎖，對爐體溫度、爐缸壓力、液位高度、冷卻水壓力、冷卻水溫度等進行實時監測，一旦出現異常情況系統將自動報警並緊急切斷，為安全生產保駕護航。

華昌集團(江甦徐州基地)的首條傾動爐的順利投產，大大確保了鋁合金圓鑄錠的高品質，從源頭為“偉昌鋁材”品牌信譽度提供有力的保障。另外，隨著江甦徐州基地的技術改造進程的不斷推進，高端新技術和新裝備持續的投入和使用，江甦徐州基地會迎來更廣闊的發展，也必將為實現華昌集團“創全球品牌，造百年華昌”的願景開啟新征程。