在工業鋁型材加工業不斷發展的今天，我們都知道工業鋁產品的加工是非常重要的。那麼，在選擇工業鋁時，我們在加工性能方面應該注意什麼呢？

首先，我們要知道工業鋁型材的材料是比較柔軟的，在沖壓生產中容易產生頂部損傷、壓傷、劃傷和變形。在沖壓生產中，不僅要滿足模具的要求，還要注意以下幾點︰

1、ЬЬ好鋁型材沖壓，減少不良產品，首先要做好檢查，尤其是清洗，包括模具、沖床、裝配線和包裝材料等，不能有鋒利的雜物，不能有污物定期明顯糾正，這方面對模具的要求比較嚴格。

2、發現工業鋁型材毛刺應及時送到模具進行維護和追蹤，直至問題得到解決。

3、鋁件容易加熱，積壓變硬，因此在沖裁時，必須對材料施加一定的壓力，再進行壓制，從而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過程順利進行。

4、穿孔較多的產品需要及時清洗模具表面，保持模具和產品的清潔和無雜物，減少頂部損傷和劃傷，當發現頂部損傷時，必須找出並解決模具頂部損傷問題，以便繼續生產。

5、壓模時會產生鋁片，所以推塊下的鋁片每天生產後必須清洗，以免造成產品生產後變質。

工業鋁型材表面可以快速形成氧化膜，厚度為0.015~0.015μm，PH值為4≦8.5，無氯離子時，耐腐蝕性好，但在近海、化工廠等腐蝕環境中會出現白色腐蝕斑點，為了延長工業鋁的使用壽命，往往需要油漆。

油漆前，工業鋁型材的表面處理，鋁表面光滑。不進行表面處理，涂層與鋁表面的附著力低，耐腐蝕性也相對低，有時在涂膜下形成線性腐蝕。因此，涂裝前需要適當處理鋁表面。主要有三種處理方法︰電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法和磷化底漆法。陽極氧化或化學溶液氧化後的表面應盡快涂漆，不得超過24小時。超過24小時，粘附力下降。此時可采用磷化底漆底或溶液處理。其原因是新陽極氧化膜表面多孔，與有機涂層具有良好的附著力。使用時間長，氧化膜老化，附著力下降。