工業鋁材基礎知識

一、分類︰拉伸數據分為非熱處理合金和熱處理合金

1.非熱處理合金︰純鋁-1000系列，鋁錳系列-3000系列，鋁硅系列-4000系列，鋁鎂系列-5000系列。

2.熱處理合金︰鋁銅鎂合金2000系列，鋁鎂硅合金6000系列，鋁鋅鎂合金7000系列。

二。合金號︰目前國內常用的是《鋁協會》的號。

2.第二位數字︰表示原始合金中合金元素含量或雜質成分含量顯著增加的變質合金。

0:原始合金

1:首次對原合金進行了改性

2:原始合金已經進行了第二次修改

3、第三和第四位數字︰

純鋁︰指原始合金

合金︰單個合金的代號

-︰後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀況或熱處理狀況的硬度符號 

 -Hn ︰表示非熱處理合金的硬度符號 

-Tn ︰表示熱處理合金的硬度符號  

(2)鋁和工業鋁材的熱處理

一、硬度符號︰如果合金元素的添加量不足以完全滿足要求，則需要進行時效處理和軟燒，以獲得所需的強度和功能。這些處理的過程叫做調質，調質的結果就是硬度。

硬度符號定義

制造條件下的硬度

無特定硬度制造的成品，如擠壓、熱軋、鑄造等。

H112沒有刻意控制加工硬化程度的成品，但力學性能必須得到保證。

o軟燃燒系統

完全重結晶和最軟的條件。如果是熱處理合金，必須從軟燒溫度緩慢冷卻，以完全避免水淬。

H 加工硬化的硬度 

H1n︰施以冷加工而加工硬化者 

H2n︰經加工硬化後再施以適度的軟燒處理 

H3n︰經加工硬化後再施以安定化處理 

n以1~9的數字表示加工硬化的水平 

n=2 表示1/4硬質 

n=4 表示1/2硬質 

n=6 表示3/4硬質 

n=8 表示硬質 

n=9 表示超硬質 

T  T1:高溫加工冷卻後自然老化。擠壓成型是經過熱加工後迅速冷卻，然後恆溫硬化十次。也可以在不影響強度的情況下進行矯正。這種調質適用于6063等熱加工後冷卻後用水淬火的合金。

T3:固溶處理後冷加工的目標是提高強度、平整度和尺寸精度。工業鋁材按應用領域分類。工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾和建築結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

T36: T3冷加工6%。工業鋁材按應用領域分類。工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾和建築結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

T361:冷加工度大于T3。

T4:固溶處理後的自然老化處理。

T5:熱加工後，迅速冷卻，然後進行人工時效處理。

人工時效處理的目標是提高數據的力學性能和尺寸穩定性。適用于6063等經熱加工冷卻後用水淬火的合金。

T6:溶解處理後進行人工時效處理。

這是熱處理合金的代表性熱處理，無需冷加工即可獲得優異的強度。工業型材的熱熔擠壓可以獲得不同截面形狀的鋁材。然而，由于添加合金的比例不同，工業鋁型材的力學性能和應用領域也不同。如果不能保證較高的強度，為提高尺寸精度而進行的冷加工或固溶處理後的校正也可視為T6鏈度。

T61:固溶處理後，進行溫水淬火和人工時效處理，溫水淬火的目的是避免變形。

T7:溶解處理後，進行穩定化處理(同樣，人工時效處理的溫度或時間高于或長于T6處理)。

其目的是提高抗裂性，避免水淬時變形。

T7352:溶解處理後，去除殘余應力，然後進行時效處理(同樣，人工時效處理的溫度或時間高于或長于T6處理)。

目標是提高抗硬裂性。固溶處理後，施加1~5%的永久變形以消除殘余應力。

T8:固溶處理後冷加工，再人工時效。冷加工時斷面收縮率分別為3%和6%，分別為T83和T86。

T9:固溶處理後人工時效處理，最後冷加工，目的是增加強度。

二、軟燒處理︰

2.1目標︰

拉伸數據包括軋制數據、擠壓數據和鑄造數據。通常，其制造過程如下︰

鑄造熱加工冷加工數據成品

在熱加工或冷加工過程中，數據會產生加工硬化，加工硬化會增加強度或導致加工硬化，增加強度或降低可加工性。為了消除這些加工硬化，在冷加工之前、期間或之後應用的熱處理被稱為軟燒處理，其目標是使數據以必要的利用水平存在。

2.2分類︰

因為軟燒的前提不同︰

2.2.1

局部軟燒︰僅消除部分加工硬化，處理溫度低于再結晶溫度。實際溫度取決于強度，強度越高，處理溫度越低。