1.鋁棒裝爐

必須根據生產訂單和模具的實際情況，安裝長度合適，材質正確，表面光滑，無溝槽且質量（結晶、成分、密度和不過度燃燒）的鋁棒。並注意不同鋁棒的標識和間距。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意彼此並不要松動（用角鐵塞住，不要使用容易在高溫下軟化的鋁）以防止爐子堵塞，運輸和安裝爐子時要注意鋁棒不要松動或掉落。人身傷害和設備事故。經常檢查鏈條，大頭針，流道，張力柱和其他設備的牢固性。經常檢查鋁棒的實際溫度，儀表值的數據（不超過560度），並在機器長時間停機後適當冷卻（520度以下），並始終檢查割槍是否工作，循環風扇運行，冷卻水（水泵）和其他設備狀況良好。

 2.鋁型材拉伸

（1）在回收，移動和拉伸過程中，不得磨擦、拉扯、重疊、擁擠或纏住冷卻床上的鋁型材。彼此之間應保留一定的間隔。容易彎曲的型材和輸出的長度應及時處理，必要時應進行相互保護。

（2）拉伸型材時，必須將型材冷卻至50度以下，然後才能將其移動到拉伸機架中進行拉伸。如果溫度過高，拉伸會燙傷人體並燒傷頂部。此外，由于無法完全消除型材的內部應力，因此在老化前後會存在絕對的廢品，例如彎曲，扭曲和性能不佳。

（3）由于頂部具有防止散熱的作用，因此必須上下翻轉具有較高裝飾表面要求的型材，以利于均勻散熱並減少因散熱不均和結晶度而引起的橫向亮點缺陷 注意壁厚更重要。

（4）注意具有高寬厚比的型材的小腳，長的懸垂，大的弧度，壁厚的差異較大以及奇怪的形狀、細齒、弧形表面、傾斜表和開口等條件，以防止局部或斑點尺寸變形，扭曲，螺旋形變形和其他輪廓缺陷。

（5）拉伸量控制在約1％。例如，將25M型材拉直後的拉伸量應拉直約25cm，但不得超過2％。應根據型材卸料的實際情況和各種特定要求（開口尺寸，表面質量，外部尺寸，內徑尺寸，壁厚尺寸，延伸率等）調整生產，並尋求滿足相互矛盾的技術要求。需要一定量的拉伸。過度拉伸會導致頭部，中部和尾部的尺寸偏差，表面上的水狀扭曲（魚鱗）痕跡，低伸長率，高硬度和脆性。拉伸量太低會使輪廓的抗壓強度和硬度降低，甚至時效（淬火）也不能增加硬度，並且輪廓容易彎曲成弧形。

（6）為了控制拉伸變形量並更好地控制整個輪廓的尺寸變化，必須使用適當的專用墊片和適當的方法。特別是對于開放材料，弧形材料，懸臂材料和彎曲輪廓，應更加注意合理有效地使用拉伸夾。必要時，應由人控制拉伸輪廓的中間以集中或緩沖，以確保頭部，中間和尾部之間的拉伸尺寸滿足輪廓要求。

3.鋁型材的鋸切和框架

（1）輸送架上的物料應與物料頭和接頭標記相對應，型材之間不應相互摩擦，長短物料應相互保護。輪廓應前後筆直，且切面不應傾斜。檢查機架頂部和塑料零件的包裝。注意摩擦裸露的鐵架和其他尖銳和堅硬的金屬。

（2）氧化、噴、噴砂、倒圓、打孔、材料、鋸切、包裝、老化、天然材料和其他後處理要求，以及不同材料的型材必須分別框架和運輸。

（3）構架時，請注意長型材、薄壁材料、電弧材料、開放材料和實心小橫截面材料，板，表面要求高的材料，互鎖，自鎖或難于支撐的懸臂比，分開的輪廓框架方法和方法，以及必要的輔助工具，襯套等。緩沖帶（墊）應上下對應，正確排列，並具有適當的間距和數量。需要開銷框架的配置文件必須開銷開銷堆疊。

（4）注意將型材堆疊在框架中的位置，以避免兩端的重量和重量，否則可能會導致意外事故，例如型材的堆疊和滑動。注意鋸切速度，鋸切面上的毛刺，並注意調整鋸切機噴油量。 注意鋸床的壓力。鋸切操作時要注意避免人身傷害事故。鋸切時，嚴禁在型材的兩個外側上用力，以免在鋸切型材時夾住鋸，這將導致錘擊動作發生，並立即損壞材料並傷害人員。

（5）注意吹走鋁屑，刮毛刺，間隔要適當，吊裝要安全，堆放架要對齊。堆疊的幀數不能超過公司指定的4層數量要求。

（6）起吊和取框時應輕拿輕放，小料、薄料、長料和扁平料，實心小料及其他柔性料必須在中間起吊，並注意切長（鋸）切割時，殘留的氧化卡盤是否會在後續工藝（鋸切、氧化、包裝、提升和運輸）的加工和生產中造成困難，影響效率，甚至無法正常加工和生產。