鋁型材具有密度低，重量輕，可加工性和可塑性強的特點，廣泛應用于建築、家居裝飾和裝飾等領域。自2006年以來，我國已超過美國，成為世界上最大的鋁型材生產和銷售國。根據中國有色金屬工業協會官方網站的統計數據，2017年全球電解鋁產量約為6300萬噸，而中國鋁型材產量達到1950萬噸。鋁型材約佔70％。盡管鋁型材可以在空氣中形成致密的Al2O3氧化膜並具有良好的自修復性能，但該氧化膜非常薄，並且鋁型材的保護受到限制，這會影響型材的使用壽命和外觀。

因此，鋁型材需要進行一定的表面保護處理︰一方面，可以提高鋁型材的耐磨性和耐蝕性，並延長使用壽命。另一方面，它們可以改善加工過程中由鋁型材引起的少量表面缺陷，並提供多種豐富的表面裝飾效果，提高了型材的美觀度。

目前，鋁型材表面處理方法主要有陽極氧化，電泳涂裝和粉末涂裝。這三種處理方法各有優點和特點，每種在市場上佔有相當大的市場份額。陽極氧化是一種利用電解氧化原理在鋁型材表面形成氧化膜的方法。通過這種方法制備的氧化膜具有很高的耐磨性，良好的隔熱性和耐腐蝕性，並且可以滿足在大陸性氣候環境中的使用要求。典型的硫酸陽極氧化工藝包括︰機械預處理、化學預處理、陽極氧化、著色和密封。電泳涂覆工藝與陽極氧化工藝基本相同。所不同的是，電泳涂裝工藝在陽極氧化著色工藝之後用電泳涂裝工藝替代了密封工藝，從而進一步提高了薄膜的耐候性和耐腐蝕性，可以滿足沿海要求或在惡劣氣候環境下的使用要求 作為離岸。粉末涂裝是一種利用電暈放電原理使霧化的涂層在高壓直流電場的作用下帶負電，並吸附在帶正電的基材表面上進行放電的涂裝方法。

為了提高涂層的結合力和耐腐蝕性，通常在噴涂之前對鋁型材進行預處理。例如︰鉻酸鹽轉化率或無鉻酸鹽轉化率。與陽極氧化和電泳相比，粉末噴涂工藝制備的涂層在外觀均勻性，耐候性等方面沒有明顯的優勢，但其耐磨性、耐酸性、柔韌性和裝飾性明顯優越。通過陽極氧化和電泳涂層制備。另外，由于粉末噴涂工藝簡單，在節能環保方面具有明顯優勢。每噸陽極氧化的電耗可達到約1000度。陽極氧化，著色和密封以及電泳過程需要使用大量的酸，堿和鎳鹽等，廢水和廢氣的後處理壓力很高。粉末涂料的預處理主要是脫脂和鈍化。能耗主要體現在涂料的固化過程中，大大降低了能耗；而且粉末涂料不含溶劑，VOC排放幾乎為零，環保壓力小。它已成為具有廣泛應用前景的鋁涂層技術之一。

1.高反射率節能粉末

可使被涂物在太陽光照射下產生溫度調節效果的涂料稱為反射涂料。高反射率節能粉末具有優異的耐候性能以及良好的近紅外反射特性，適合戶外建築應用，尤其是需要加強對太陽光或近紅外反射的場合，如建築物的外牆、屋頂、門窗及大型幕牆單板等。它可以有效地降低建築物內的溫度，減少空調制冷的能量消耗。同時，低的表面溫度將減少涂膜熱膨脹和收縮引起的涂膜彎曲、變形和部分損壞。因此，該涂料可延緩涂膜顏色、光澤、彈性及其它一些物理性能的熱老化。此外，該涂層還具有節能降耗作用，特別是在冬天較寒冷的地區，這種涂層可進一步阻礙窗戶內外熱量的快速交換。另外，配合斷橋隔熱可使門牆系統達到很好的隔熱效果。

2.自潔功能粉

將高分子全氟聚醚和活性納米Al2O3顆粒引入涂層結構。全氟聚醚的FC鍵具有非常低的表面能和活性納米粒子的小尺寸效應，在涂層表面上表現出非同尋常的雙疏性。空氣中的無機塵埃通常具有一定的極性，不能在超疏水表面上形成強烈的吸附，並且容易被雨水沖走。即使涂層表面被有機物吸收，納米顆粒的超光催化活性也可用于最終將有機物分解為CO2、H2O、H2SO4、HNO3和其他易擦洗物質。因此，這種粉末可以確保涂層表面像新的一樣干淨。粉末涂料通常用于幕牆產品，與自潔玻璃結合使用時可以實現整體的免清洗功能。

3.余熱利用技術

粉末噴涂過程中的加熱設備包括預處理和後處理干燥爐，預固化爐和固化爐，並且預處理液還配備有恆溫加熱設備。預處理後，干燥爐的溫度通常為95℃，固化爐的溫度通常為180℃。 這兩個過程之間存在很大的溫差。華昌鋁材建立了廢熱回收系統，以控制固化。在爐溫的前提下，將固化爐的煙氣余熱傳遞到預處理干燥爐中。 實現了固化爐的余熱回收，達到了節能降耗的目的，效果更加明顯。

在鋁型材的生產過程中，可以使用許多廢熱，例如熔化爐，均質爐和鑄棒加熱爐。余熱利用的範圍也很廣。如果煙道氣需求不高，則可將其直接用于加熱煙道氣，例如在預處理後的干燥爐中進行加熱，還可以使用熱交換來加熱陽極氧化的熱水罐或采暖等。此外，大型鋁廠現在使用天然氣，煙氣質量良好，這使得廢熱的使用更加容易。通常，合理利用余熱可以使企業節省能源並減少消耗。