球盟会集团今日分享：铝型材的生产工艺流程是一个高度庞大的流程，由几个阶段组成。首先，将铝合金坯料加热到 300 到 595 摄氏度之间。一旦加热，然后将坯料从模具中拉出并拉到冷却台上。从模具中拉出后，铝型材使用称为挤压的工艺冷却。在此办法中，电扇会在铝型材从模具中拉出时对其进行冷却。
接下来，在铝型材外貌涂上一层�；つ�。之后，进行滚花以在外貌上形成锯齿状的齿道。轧制还进料聚氯乙烯带材。然后形成铝型材。对配置文件的其余组件重复此历程。凭据规格，可以制造多种颜色或差别形状的型材。
在此办法中，铝挤压历程从设计历程开始。设计历程界说了许多生产参数。要使用的合金类型及其精加工要求决定了铝挤压机的类型和模具设计。截面图也有助于确定铝型材的最大外接圆。设计历程完成后，必须选择机械类型和模具。铝型材生产的工艺流程从设计开始。
挤压工艺是生产铝型材最常见和流行的工艺。它爆发了许多新的设计和形状。它涉及一个类似于挤牙膏的历程。铝坯在模具中加热并通过称为模具的工具推出。然后将坯料送到切割和精加工历程。如果挤压历程顺利，铝型材就可以使用了。
铝型材生产流程的下一步涉及挤压件的剪切。这一步是必不可少的，因为热应力会导致挤压变形。一旦这个办法完成，挤压从压机转移到冷却平面。一旦抵达室温，它就会被拉伸。担架接纳机械方法牢固，有助于拉直挤压。然后挤压件将准备好进行下一步，称为弯曲或焊接。
弯曲后，将铝坯放入挤压机中。液压油缸向钢坯施加 15,000 吨压力。然后坯料膨胀以填充容器的壁，并使用压力压缩模具来形成铝型材。一旦坯料形成，挤压历程继续进行。几道工序后，铝坯就完全成型了。如果挤压历程不乐成，铝坯将被送回废物堆。
挤压是铝型材生产工艺流程中的一个重要办法。铝挤压有两种主要类型：直接挤压和间接挤压。前者涉及一个牢固的模具，此后者使用一个移动的冲头迫使金属通过模具中的开口。前者生产的铝型材硬度高于间接挤压，更适合种种应用。
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