在整个氧化染色历程中 ，由于氧化历程 ，染色不良是常见的。均匀的氧化膜厚度和孔隙率是获得染色均匀色泽的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜 ，包管足够的循环冷却能力和良好的导电性是很是重要的。另外 ，是氧化历程的稳定性。
当硫酸浓度控制在180-200g/L时 ，稍高的硫酸浓度可加速氧化膜的溶解反应 ，有利于孔扩张 ，更易染色；当铝离子浓度小于5g/L时 ，氧化膜的吸附容量降低 ，影响着色速度。当铝离子浓度大于15g/L时 ，会影响氧化膜的均匀性 ，容易泛起不规则的氧化膜。
当氧化温度为20左右时 ，氧化浴温度对染色有显着影响。如果温度过高 ，氧化膜疏松 ，容易粉化 ，倒运于染色的控制。氧化槽温差应在2 以内。
电流密度控制在120-180A/m2之间。如果电流密度过高 ，膜厚稳定 ，电解槽中铝制品的电解时间应相应缩短 ，以减少氧化膜在溶液中的溶解 ，使膜孔致密 ，延长染色时间。同时 ，漆膜容易粉化。
如果漆膜厚度太低 ，会泛起染色不均匀的现象 ，染色要求氧化膜厚度一般在10 m以上。同时 ，当需要深色（如玄色）时 ，由于膜厚缺乏 ，染料沉积量有限 ，达不到要求的色深。
总之 ，作为染色的前处理 ，阳极氧化是染色的基础。阳极氧化的问题在染色前很难或基础看不到。一旦染色 ，我们可以清楚地看到颜色不均匀的现象。这时 ，生产工人往往把问题归结为染色不正常 ，而忽视了在氧化历程中寻找原因。这些过失往往是在你第一次接触氧化染色。
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