铝型材在挤出机中的操作办法有哪些？挤出机种类繁多 ，虽然操作要点差别 ，但也有相似之处。今天 ，我们将详细介绍铝挤压机的操作办法和要点。
一、开车前的准备事情
1、用于挤压成型的塑料。铝型材应满足要求的干燥要求 ，须要时需要进一步干燥。将原料过筛 ，除去结块和机械杂质。
2、检查设备内的水、电、气系统是否正常 ，确保水、气回路流通无泄漏 ，电气系统是否正常 ，加热系统、温控及种种仪表事情是否可靠；低速空运转辅机 ，视察设备事情是否正常；启动设定台真空泵 ，视察其事情是否正常；润滑种种设备的润滑部件。发明故障实时排除。
3、装置头和装置套管。凭据铝型材产品品种和尺寸 ，选择机头规格。凭据以下顺序装置机头。
第二 ，开车
1、恒温后可以开车�？登� ，再次拧紧机头和挤出机的法兰螺栓 ，以消除螺栓之间的差别和机头的热膨胀。拧紧前螺栓的顺序为对角拧紧 ，力度要均匀。拧紧带法兰的六角螺母时 ，要求其周围的紧密度一致 ，不然 ，需要运行铝型材质料。
2、要启动汽车 ，按下准备启动按钮 ，然后连接启动按钮 ，然后慢慢转动螺杆转速调理旋钮 ，使螺杆转速慢慢启动。然后逐渐加速 ，同时少量的物质。充电时密切注意主机电流表和种种指示头的变革。凭据需要 ，添加足够的铝型材物料 ，双螺杆挤出机接纳计量进料器 ，均匀均匀地进料。
3、当模具出料均匀 ，塑料极好时 ，可以用来拉人定型套筒。塑化水平要靠经验来判断。一般可以凭据挤出质料的外观来判断 ，即外貌有光泽 ，无杂质 ，无起泡、焦、变色。用手将挤出的质料挤压到一定水平 ，没有毛刺和裂纹 ，具有一定的弹性。此时 ，质料塑化良好。如果塑化不良 ，可以适当调解螺杆转速、机筒和机头温度 ，直至抵达要求。
4、在挤压铝型材生产历程中 ，凭据工艺要求 ，按期检查种种工艺参数是否正常 ，并填写工艺纪录表。凭据质量检验标准检查型材产品的质量 ，发明问题实时接纳解决步伐。
第三 ，停车
1、停止进料 ，挤出挤出机中的塑料 ，当螺杆露出时 ，关闭机筒和机头的电源 ，停止加热。
2、关闭铝挤压机和辅机电源 ，停止螺杆和辅机。
3、翻开机头连接法兰 ，取下机头。清洁穿孔板和鼻子的各个部位。为避免清洗时损坏机头内外貌 ，机头内的残留质料应接纳钢片法和钢板进行清洗 ，然后用砂纸磨掉粘附在机头上的塑料 ，抛光 ，并涂上机油或硅油进行防锈。4、螺杆和机筒的清洗：卸下机头后 ，重启主机 ，加入挡料(或碎料) ，清洗螺杆和机筒。此时 ，螺杆选择低速(sr/min左右)以减少磨损。�；蟮奈锪掀苹党煞勰┎⒊浞旨烦龊� ，剩余的颗粒和粉末可以通过压缩空气从进料口和排气口重复吹出 ，直到机筒内没有剩余的物料 ，然后将螺杆转速降至零 ，停止挤出机 ，关闭主电源和主冷水阀。
5、铝型材挤压机挤压历程中应注意的宁静事项包括：电气、热力和机械旋转、重物装卸等。挤出机车间必须配备起重设备 ，装卸机头、螺杆等重物 ，以包管宁静生产。
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