在加工制造工业铝型材的历程中 ，我们需要一些模具的配合来制造差别作风的铝型材。但设计师在设计铝型材模具时 ，会泛起设计不对理的情况 ，这就要求设计师在设计前丈量准确的数据 ，以减少过失的爆发。
1.成型工业铝型材模具的冷却速度。冷却水温度往往没有引起足够的重视 ，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链实时冷却定型 ，抵达使用的目的。
2.关于分流筋合流不良造成的性能下降 ，应适当增加筋与外外貌、筋与筋的合流长度 ，或增加压缩比来解决问题。
3.工业铝型材模具出料不均匀导致壁厚纷歧致或致密性纷歧致。这导致型材两侧的机械性能差别。我们有时通过冷冲压 ，而在实验中失败 ，这恰恰证明了这一点 ，至于薄壁等非标准型材 ，这里就未几说了。
4.工业铝型材模具压力缺乏。模头处的压力直接由模具的压缩比决定 ，尤其是工业铝型材模具直段的长度。如果模具压缩比太小或直截面太短 ，产品就不会致密 ，从而影响物理性能。一方面 ，流动阻力可以通过改变模具直段的长度来调理；另一方面 ，在模具设计阶段 ，可以选择差别的压缩比来改变挤出压力 ，但必须注意模具的压缩比和挤出机螺杆的压缩比；熔体压力也可以通过改变配方、调解挤出工艺参数和添加多孔板来改变。
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