工业铝型材的挤压温度是挤压生产历程中的重要工艺参数，为了减小金属的变形阻力并减小挤压力，需要提高工业铝型材的挤压温度。可是当将挤压温度提高到一定温度时，容易爆发热脆现象，爆发裂纹。为了制止这种现象提高挤压速度，必须降低挤压温度。 这两个条件是矛盾的，所以为了降低变形抗力并能有较大的挤压速度，必须把控好挤压温度规模。
可是在工业铝型材的挤压生产历程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片之间的摩擦以及金属自己的变形会提高金属的温度，并经常凌驾预先选择的挤压温度规模。 实验证明在整个挤压历程中，挤压温度逐渐升高，而挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐升高。因此，业铝型材产品的尾端经常由于挤压温度的升高和挤压速度的加速而爆发裂纹，挤压历程中挤压温度的升高与工业铝型材的性质和挤压条件有关。 关于工业铝型材，模具出口处的金属正面和背面之间的温差在10-60°C之间。
为了在工业铝型材的挤压生产历程中将挤压温度坚持在更好的金属塑性温度规模内，最好接纳等温挤压。 为了实现等温挤出，需要具备许多条件，让挤压历程中的所有环节都可以自动调理。例如梯度加热铸锭的温度和挤压筒的温度，可以冷却模具并且可以调理温度，并且可以自动改变挤压速度或使用等速挤压。另外，在更换模具之后由于挤压系数的改变，上述条件也可以做出相应地调解。
通过文章可以看出，实现工业铝型材的等温挤压是很是庞大的历程。 目前，主要接纳铸锭进行梯度加热要领来实现近似等温挤压，这也可以大大提高工业铝型材的挤压速度，提高其产品质量。
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