1.氧化历程中工业铝型材导电性差导致的泛黄
工业铝型材与导电棒的接触不良 ，接触电阻会大大增加 ，型材的末端会发热 ，氧化膜形成得太快并伴有燃烧 ，甚至氧化膜也会粉末化。此时 ，氧化膜有点混浊 ，并且颜色显得微黄色。如果再次进行电泳 ，将会泛起很是明显的淡黄色现象。这种泛黄通常在下一行中很少泛起 ，基本上会泛起在配置文件的末尾。因此 ，必须接纳步伐以确保工业铝型材和导电棒之间的良好接触。
2.电泳前未完全清洗导致的泛黄
氧化膜是蜂窝状的 ，其多孔结构决定了硫酸将残留在氧化膜的孔中。众所周知 ，如果用于电泳的轮廓未完全用水冲洗 ，则可能会泛黄。关于这种泛黄 ，通常认为氧化物膜孔中的酸根与电泳涂料反应而引起电泳涂膜的泛黄。实际上 ，这种泛黄不是漆膜的泛黄 ，而是氧化膜的泛黄。
普通的氧化膜是透明的。如果在氧化膜孔中残留有更多的硫酸根 ，则氧化膜将在高温条件下与硫酸根反应 ，从而使透明透明的氧化膜变得混浊透明。同时 ，由于电泳涂膜的高透明性和光的高反射率 ，该缺陷被进一步放大并且形成所谓的泛黄。因此 ，电泳前进行频频洗涤很是重要 ，不但要确保洗涤水的质量 ，还要包管洗涤温度和洗涤时间。
3 ，氧化罐液被硝酸污染而引起的黄变现象
为了抵达更好的除灰效果 ，将一定比例的硝酸添加到中和罐中是可以理解的 ，可是如果中和后水洗控制欠好 ，硝酸将被带到氧化罐中 ，并且工业铝型材氧化罐中的硝酸盐浓度抵达一定浓度时 ，会对氧化爆发一定影响 ，甚至使电泳型材发黄。
在氧化历程中 ，进入氧化膜孔的硝酸盐将腐化氧化膜 ，腐化氧化膜的阻挡层 ，使氧化膜孔更深 ，并改变膜孔的结构。 这种腐化对氧化膜有两个影响：
（1）氧化膜的阻挡层变薄 ，与铝基板的密合性变差 ，进而使氧化膜的密合性降低。
（2）在正常洗涤条件下 ，难以除去膜孔中的硫酸根。在这种条件下爆发的电泳图也会发黄。如何制止这种泛黄现象？在烫伤池前的纯净水槽中加入中和剂 ，调理pH值至8?9.5 ，洗涤2?3分钟 ，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根 ，然后进行电泳生产 ，不会泛起黄变现象已经改变。
4.太过固化引起的泛黄
目前市场上使用的电泳漆基本上是它们都在180℃X30min烘烤和固化。在正常条件下 ，漆膜基本上不会变黄。可是 ，一些铝型材生产商的固化炉温度很是不均匀 ，局部温度相差甚至凌驾30℃。一些制造商的固化炉温度控制系统差 ，实际温度与显示的温度相差太大。劣质的电泳漆就在这里。在这些条件下 ，泛黄现象很是明显 ，甚至看起来像一种颜色。高质量的电泳漆可以蒙受这种极端条件。有些电泳漆纵然在230℃下烘烤也不会变黄。为了避免变黄的爆发 ，必须坚持炉温的均匀性和温度控制系统的灵敏度 ，并且还必须使用高质量的电泳漆。
5.电泳漆自己引起的泛黄
阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。在电泳图谱的烘烤历程中 ，树脂爆发交联反应以爆发平滑透明的涂膜。可是 ，由于某些电泳漆生产商的生产工艺不可熟 ，或者使用劣质的化学原料来降低本钱 ，因此固化规模相对较窄。如果烘烤略微缺乏 ，则漆膜的硬度缺乏 ；反之 ，则缺乏。如果烘烤太过 ，漆膜会变黄 ，给生产治理带来一定困难。因此 ，建议您仍然选择具有稳定产品质量和一定声誉的油漆供应商。
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