自上世纪80年代末到90年代初，铝型材被应用于门窗等领域起，铝型材获得极速生长普及。至本世纪的首个十年，铝型材已经不但限于门窗产品，幕墙、高铁等工业应用让铝型材坐上了新时代的快车。然而，工业快速生长，考验着整个行业的与时俱进水平。
由于应用情况越来越广泛，铝型材需要有种种差别的长度和包装方法，且对美观的要求越来越高。这使得铝型材的外貌处理也变得起来越富厚，为了�；に魑笆蔚囊幻婷馐苤种峙霾恋壬撕Γ晕锪鳌⒉执⒌纫笃母�。
为解决仓储上的难题，2011年9月，以建设新厂区作为契机，广东球盟会铝厂有限公司联合北京高科和太原高科，经长时间的准备和建设，于2012年8月，海内首个“铝型材全自动化立体货仓”建成并投入使用，为推动行业自动化普及、增进工业转型升级做出孝敬。
当自动化仓储模式遇上铝型材
铝型材由于应用情况的广泛，导致它对仓储的要求各不相同，在这个问题上，这座铝型材行业内的首个全自动化立体货仓是如何实现的呢？为此我们有须要来对这座占地近10000平方的庞然大物做更深入的了解。
据介绍，这套全自动化立体货仓最先进的地方，就在于它是与ERP实行实时数据同步的。众所周知，仓储是生产与销售中密不可分的一环，是生产与销售之间的最后一道交接工序。而古板仓储模式下，最基本也需要一个记账员和一个录入员来对货物的进出仓进行挂号和录入电脑，以跟ERP系统对接，使全生产流程清晰明白，便于治理和了解产品从订单下抵达生产再到进出仓完成交易的全历程。更能实现远程任务预约等，操作流程更便捷、科学。
而这座全自动化立体货仓却从设计之初就已经把这部分考虑进去，它的识别、磅重、录入ERP，再到仓位、进出仓控制等一系列操作数据都是实时与ERP同步的。这样的设计起点，不但考虑了机械操作的精准快速，更是制止了人工纪录时可能泛起的一系列难以追溯的人为数据错漏。
2011年，筹建之初的球盟会铝厂已有南北两大生产基地，通例产品品种多达3000多个，种种订做型号数不堪数，仓储要求也各不尽相同，为解决仓储自动化这一难题，经统计和归纳总结，最终计划建成的货仓共计提供7255个货位，起重85%的存储长度为6米以下工件，15%存储7米工件，这样就包管了常见型材长度绝大部分都能正常进出仓。同时，全自动货仓使用的料框也全部做过改良，并有相应的唯一条形码，框重等相关信息早早就生保存控制端上，能有效包管进出库时的自动磅重准确无误。
节省资源、提高效率
要说21世纪什么最贵？土地和人力资源必首当其冲�Ｇ蛎嘶崧列筒娜远⑻寤醪肿钣帕嫉奶氐阒唬褪撬迪至送恋氐牧⑻迨嚼茫醪只跫芨叽�13米，共设20排，凭据封顶高度差别设置了10至12层的货位，每货位设计承重1.4吨，总最大库存量达7000吨。在如此狭小的空间内实现如此存量，存储密度之大，在传桶谏柰材行业的仓储来说险些是不可能实现的。对土地的利用率抵达了前所未有的高度。
由于货仓全自动机械进出仓，货仓内没有任何人力搬运工，全程机械操作，节省了大宗的人力资源，同时也制止了人工搬运历程可能泛起的撞、碰、擦伤等现象，更从基础上制止了人为的错位存放等倒运因素。货仓进仓能力达每天500吨以上，出仓可以在包管同时进仓的情况下同样达每天500吨以上。不但节省了大宗的土地和人力资源，更大大提高了仓储效率。
自动化仓储扩展至模具仓储
型材仓储上的应用，为球盟会铝厂带来了显著的治理效益和经济效益，也为行业开启了一扇面向未来的大门。自球盟会铝厂全自动化立体货仓建成投入使用以来，铝型材企业前来学习模仿的脚步络绎不绝，海内已有多家知名铝型材企业在建或拟建全自动化立体货仓。
治理效益和经济效益的提升，也为球盟会铝厂品牌及技术实力带来了很是正面的效应，产销量节节攀升。至2014年，球盟会铝厂的总产能已突破22万吨，而其江苏厂区的铝型材全自动化立体货仓也已投入建设，预计2015年即可投入使用。
然而这还只是开始，球盟会人的立异思维和脚步仍在继续。广东厂区内，全新的铝型材挤压模具全自动化立体货仓也在建设中，至今已完成大部分基础建设事情，预计将于明年春节后即可投入使用。全新的模具货仓将在仅约1000平方的用地面积上提供近7000个库位，供10万多套模具的存放，不但同样拥有铝型材全自动化立体货仓的全部优点，更针对模具存放对情况的要求做了一系列的优化，届时模具货仓将能为进入模具仓的每一个模具成员提供一个舒适、牢固、便于进出的同时也能适应恒久生存的“家”。预计不久后，球盟会铝厂江苏厂区也将拥有一座这样的模具全自动化立体货仓。
节能减排效果显著
到目前为止，球盟会铝厂的全自动化货仓已收获多项殊荣，不但作为海内行业的首个，更是通过了一系列的节能减排鉴定。由于接纳了多项高新技术如双立柱三指货叉式节能型巷道堆垛机、曵引机提升技术等，使得这座货仓的主要设备功率不到同类型设备的四分之一，节能减排效果很是显著。这也是自动化立体货仓之所以得以在行业内极速推广的另一重要原因。
另外，由于这样的货仓节能减排效果很是显著，后期运行更是能为企业节省更多的资金。如我国在册过千家铝型材企业，有十分之一使用了这样的货仓，则预计可减少用地约300万平方米，减少花在货仓土建投资上的用度预计约40多亿。就用电量比较，相比于通例化的立体货仓来说，球盟会铝厂立体货仓的整体功耗只有不到四分之一，假设每天事情按12小时算，则每年可节约上百万千瓦时的电量，可节约凌驾60万的电费。若凭据每度电减少二氧化碳排放0.997kg盘算，则每年可以减少二氧化碳排放近千吨。
随着市场进程的推进及中国海内人口结构的变迁，体力劳动的事情类型正在渐渐减少，人们更愿意使用新的技术、新的机械来取代原本需要靠人力完成的事情。而全自动化立体仓储，正是这其中的一种手段。它不但能大幅减轻人们在体力方面的支出，同时也拥有许多人力操作所不具备的优点如精准、减少用地面积等。
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